天津滋源环保科技公司(多图)-天津废气燃烧处理设备：

催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

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视频作者：yth游艇会

在当下的工业废气末端治理设备上主要以沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧和活性炭吸附浓缩+催化燃烧两大工艺比较常见。

　　沸石吸附催化燃烧设备装置特点与优势

　　1、吸、脱附，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。

　　3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4、整体系统采预组及模块化设计，具备了很小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

　　通常使用沸石轮胎是为了更有效的针对废气处理，同时为了提高转轮使用寿命及吸附容量，须对气体进行预处理目的。含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构的重要性质。

催化燃烧设备的使用存在一些风险因素，这是需要用户在实际操作中格外注意的，如：

　　1、有机气体的下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限，则有的危险;

　　2、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦，如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废=气燃烧可使废气升温15.3*C;当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。

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